Mantenimiento por Termografía Infrarroja
Detecta fallas antes de que se conviertan en paro. Reduce riesgo, protege activos y asegura continuidad.
La termografía infrarroja permite identificar “puntos calientes” y anomalías térmicas en equipos energizados, revelando problemas que no se ven a simple vista (conexiones flojas, alta resistencia, sobrecarga, desbalance, componentes deteriorados). Es una de las herramientas más efectivas de mantenimiento predictivo para evitar fallas catastróficas y tiempos muertos.
¿Qué incluye el servicio?
1.- Levantamiento termográfico en tableros, CCM, subestaciones, interruptores, barras, transformadores (accesorios), bancos de capacitores, UPS, generadores, motores y conexiones críticas.
2.- Registro de termogramas + fotografías en condición real de operación (carga), con parámetros de medición y trazabilidad. (La inspección bajo carga es clave para evidenciar anomalías.)
3.- Clasificación de severidad y prioridad (crítico / alto / medio / bajo) para programar correcciones sin improvisación.
4.- Recomendaciones ejecutables: reapriete, limpieza, corrección de torque, reemplazo de componentes, balanceo de cargas, revisión de protecciones/ajustes, etc.
Entregables
1.- Reporte ejecutivo: riesgos relevantes, hallazgos críticos, “top 10” prioridades y plan de acción.
2.- Anexo técnico: termogramas, ΔT, ubicación exacta, condición de carga, criterio de severidad y evidencia fotográfica.
3.- Comparativo histórico (si hay mediciones previas) para ver mejora/deriva.
¿Con qué normas y referencias trabajamos?
Referencias internacionales de buenas prácticas:
NFPA 70B (2023) – estándar de mantenimiento eléctrico preventivo; incorpora inspecciones y frecuencias basadas en condición/criticidad, incluyendo termografía
ANSI/NETA MTS – especificación de pruebas/mantenimiento; incluye lineamientos para Thermographic Survey y contenido del reporte
ASTM E1934 – guía para exámenes infrarrojos (responsabilidades, documentación y alcance).
ISO 18434-1 – guía de termografía para monitoreo de condición
Asegura continuidad operativa con decisiones basadas en evidencia.
Calidad de la Potencia Eléctrica (Power Quality)
La calidad de la potencia eléctrica no es “un requisito de papel”: es la diferencia entre una operación estable y una instalación que vive con fallas intermitentes, calentamientos, alarmas, disparos y pérdidas. En Grupo Vigueras realizamos estudios de calidad de energía para diagnosticar con datos, identificar causa-raíz y definir acciones de mitigación que protegen la continuidad operativa y la inversión en equipos críticos
Un estudio de calidad de energía es una herramienta directa para resolver problemas reales de operación, por ejemplo:
1.- Disparos “sin razón” en interruptores, variadores, UPS, inversores FV y protecciones digitales (eventos, sags/swells, transitorios, armónicos)
2.- Sobrecalentamientos en cables, barras, tableros, transformadores y bancos de capacitores (armónicos y desbalance elevan pérdidas).
3.- Fallas repetitivas en capacitores, resonancias, factor de potencia inestable, y penalizaciones por operación fuera de condiciones esperadas
4.- Problemas de iluminación y percepción de “bajones” (flicker y fluctuaciones de tensión).
Ventajas clave del estudio
En Ingeniería / Proyectos
1.- Base técnica para dimensionar bancos de capacitores, reactores detunados, filtros armónicos, balanceo de cargas, coordinación y ajustes.
2.- Define criterios en el PCC (Point of Common Coupling) para control de armónicos y compatibilidad con cargas no lineales.
En Mantenimiento
1.- Reduce correctivos: convierte “síntomas” en diagnósticos con evidencia.
2.- Permite programar paros y acciones donde realmente se necesita.
3.- Disminuye eventos de disparo y eleva la confiabilidad de protecciones con verificación técnica del fenómeno
Entregables
1.- Reporte ejecutivo: hallazgos críticos, impacto operativo, riesgos y prioridades.
2.- Anexo técnico: tendencias, eventos, tablas y evidencias.
3.- Plan de acción: correctivo/preventivo con ruta recomendada y verificación post-mejora.
Alcance del Servicio
1) Medición y monitoreo (en punto(s) clave y PCC)
- Registro de: tensión/corriente, THD y espectro armónico, desbalance, flicker, variaciones, eventos (sags/swells/interrupciones), demanda y FP.
- Metodología basada en normas de medición de calidad de potencia IEC 61000-4-30 como referencia y su adopción vía NMX
2) Análisis técnico y causa–raíz
- Correlación con operación: arranques, variadores, hornos, FV, UPS, soldadura, bancos de capacitores, etc.
- Comparativos y conclusiones por severidad e impacto.
3) Plan de mitigación
- Recomendaciones: filtros armónicos, bancos de capacitores, balanceo, ajustes de protecciones, mejoras de conexión/aterrizamiento, etc. según hallazgo.
Cumplimiento y referencias (Código de Red, IEEE y CFE)
Código de Red
El marco del Código de Red considera parámetros de calidad de energía (p. ej., distorsión armónica, flicker y desbalance de corriente) conforme al Manual Regulatorio aplicable
IEEE
IEEE 519-2022: límites y criterios para control de armónicos en el PCC.
IEEE 1159-2019: guía para monitoreo y clasificación de fenómenos de calidad de energía
CFE
En fuentes públicas, las referencias más directas para “calidad de la energía” en CFE son:
CFE L0000-70: “Calidad de la energía: características y límites…”
CFE L0000-45: “Desviaciones permisibles en las formas de onda de tensión y corriente…”
Cuando la energía se “ensucia”, la operación paga la cuenta.
Con nuestro estudio de Calidad de la Potencia Eléctrica, tu empresa obtiene claridad técnica, evidencia medible y un plan de acción para reducir fallas, proteger equipos y asegurar continuidad.