Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento a Interruptores Electromecánicos y Pruebas a Unidades de Disparo


En instalaciones críticas, un interruptor que no dispara a tiempo (o dispara sin razón) puede provocar paros de producción, daños a equipos y riesgos al personal. Nuestro servicio confirma la fiabilidad, seguridad y correcto funcionamiento del interruptor y su unidad de disparo mediante pruebas eléctricas especializadas, alineadas a buenas prácticas y guías de fabricante.

Entregables

1.- Evidencia antes/después y comparativos por fase/polo.

2.- Validación de protecciones con resultados medidos vs. ajustes.

3.- Dictamen técnico con hallazgos, riesgos y recomendaciones priorizadas (impacto vs. urgencia).

Alcance de Pruebas

1.- Resistencia de aislamiento (IR): identifica degradación, humedad y riesgo dieléctrico.

2.- Resistencia de contacto (micro-ohm): detecta contactos dañados y posibles sobrecalentamientos.

3.- Inyección de corriente primaria y secundaria: valida operación y tiempos de disparo en Tiempo Largo /Tiempo Corto / Instantáneo / Falla a tierra , según ajustes y coordinación.

Asegura continuidad operativa con decisiones basadas en evidencia.

Mantenimiento a Subestaciones


En nuestro mantenimiento realizamos tareas de inspección, limpieza y pruebas para garantizar el buen estado y la seguridad de los equipos, nuestro mantenimiento puede constar de:

Pruebas a Transformadores

A

Filtrados y Cambios de aceites

2.- Filtrados y Cambios de aceites

Análisis de aceites aislantes

3.- Análisis de aceites aislantes

Banco de Capacitores

4.- Banco de Capacitores

Mantenimiento a UPS y reguladores

5.- Mantenimiento a UPS y reguladores

Mantenimiento a Plantas de Emergencia

6.- Mantenimiento a Plantas de Emergencia

Pruebas a Relevadores

7.- Pruebas a Relevadores


¿Qué incluye el servicio?
Medición de resistividad del terreno:

Levantamiento de resistividad para caracterizar el suelo y definir el desempeño real del sistema de electrodos y mallas.

Evaluación de resistencia a tierra (electrodos/malla):

Pruebas con telurómetro (método 3 puntos / caída de potencial u otras técnicas según condiciones del sitio).

Análisis de tensión de paso y toque:

1.- Resistencia de aislamiento (IR): identifica degradación, humedad y riesgo dieléctrico.

2.- Resistencia de contacto (micro-ohm): detecta contactos dañados y posibles sobrecalentamientos.

3.- Inyección de corriente primaria y secundaria: valida operación y tiempos de disparo en LT / ST / Instantáneo / GF, según ajustes y coordinación.

Simulación y análisis de falla:

Modelado del comportamiento ante corrientes de falla y elevación de potencial de tierra (GPR) para priorizar mejoras (malla, varillas, anillos, uniones, superficies).

Evaluación de pararrayos

Revisión de continuidad, ruta de bajantes, unión y condiciones de disipación para mejorar desempeño ante descargas atmosféricas (cuando aplica al sitio).

¿Qué verificamos en tu instalación?

1.- Electrodos, mallas, anillos perimetrales y uniones

2.- Puesta a tierra en tableros, transformadores, generadores, subestaciones, motores, variadores, sistemas fotovoltaicos y equipos críticos

3.- Continuidad de conductores de puesta a tierra y bonding de estructuras metálicas y canalizaciones (equipotencialidad)

Entregables

1.- Reporte ejecutivo (riesgos clave, estado del sistema, prioridades por impacto/urgencia)

2.- Anexo técnico (métodos de prueba, tablas de medición, evidencias y conclusiones)

3.- Plan de mejora: acciones correctivas y preventivas (uniones, conexiones, rediseño/expansión de electrodos, adecuaciones para control de paso/toque.

Cumplimiento y referencias normativas

NOM-001-SEDE (Ed. 2018), Artículo 250 – Puesta a tierra y unión: alineación a criterios de puesta a tierra y bonding para seguridad y desempeño del sistema.

NOM-022-STPS-2015 (vigente): condiciones de seguridad para prevenir riesgos por electricidad estática (aplica especialmente en manejo/almacenamiento de sustancias inflamables o donde exista riesgo por acumulación de carga.

Estudios de Iluminación


1.- Evaluación del estado actual

2.- Medición de niveles de la luz

3.- Análisis de factores del espacio 

4.- Diseño y planificación


¿Por qué VLF?

Las pruebas VLF aplican tensión AC de muy baja frecuencia (< 1 Hz) para pruebas fuera de servicio en sistemas de cable apantallado; esto permite realizar pruebas en cargas altamente capacitivas (cables) con menor demanda de potencia/corriente que a frecuencia industrial.

Alcance

Se verifica la integridad del aislamiento del sistema de cable en condiciones controladas, conforme a criterios de guía IEEE aplicable.

Entregables

1.- Reporte ejecutivo (estado del activo, riesgos críticos, decisión recomendada: apto / condicionado / requiere intervención).

2.- Anexo técnico (metodología, parámetros de prueba, trazabilidad de resultados).

Beneficios

1.- Menos paros no programados, menos reemplazos “a ciegas” y más control del riesgo: conviertes la condición del cable en un plan de acción con evidencia.

2.-Si me dices nivel de tensión (kV), tipo de cable (XLPE/EPR), longitud estimada y si es prueba de aceptación o mantenimiento

IEEE 400.2-2024 – Guía para pruebas de campo a sistemas de cable apantallado usando VLF (<1 Hz).

Secuencíometros

Prueba de VLF hasta 35 KV

Buscador de Interruptores

Multimetros

Fluke Calidad de la Potencia

Resistencia a Tierras

Termografía

Kit Trazador de Alambre